這種生產方式能節約原材料；生產率較高，一般冷鐓機的自動化程度高，70～100個/min；滾子尺寸形狀準確，表面粗糙度值低，模具及機床的精度可保證滾子的尺寸形狀精度，冷鐓中金屬表面在高壓下受到模具光滑表面的熨平，表面粗糙度值低。

冷鐓圓錐滾子時，成形之前除滾子小端倒角區域和柱心部分受三向壓應力外，大部分基體均受一向壓應力和兩向拉應力，越靠近滾子大端其拉應力越大，其拉應力會導致金屬晶間變形，使金屬塑性下降。因此，當毛坯或模具形狀尺寸設計不合理，材料差，工藝不當，冷鐓滾子往往在大端倒角處產生開裂。

此外，冷鐓滾子中毛坯與模具間的摩擦、材料內部組織不均勻及模具尺寸形狀不合理，還會引起滾子內部產生附加應力，降低金屬塑性，增加金屬的變形抗力，在滾子內部產生殘余應力。

這附加應力會引起滾子的尺寸形狀變化和降低工藝性能等。特別是外摩擦引起的附加應力，對滾子質量和加工工藝不利，它主要發生在滾子小端倒角的軸向區域，使滾子倒角處的內外質量降低，同時增加模具磨損及降低模具壽命。影響摩擦的主要因素有材料性能、模具結構形狀、表面質量與潤滑效果。

由于冷鐓滾子是在室溫下進行，變形抗力很大，特別是在料段充滿模具空間使滾子毛坯成形時，其整個滾子實體基本上全受三向壓應力，這時變形抗力極大，且滾子越大，變形抗力也越大。另外，當滾子冷鐓變形程度超過材料本身許用變形程度時，在滾子圓周表面會形成裂紋。